Le processus de moulage par injection

En général, les matériaux de KRAIBURG TPE sont des granulés fluides. Ils peuvent être traités sur des machines de moulage par injection standard pour thermoplastiques. Les vis à trois zones doivent avoir un rapport de compression d'au moins 2:1 et un rapport L/D d'au moins 20. La transformation avec des buses ouvertes est possible ; il est toutefois préférable de travailler avec des buses fermées.

Les composés THERMOLAST® K permettent des temps de séjour plus longs si nécessaire. L'objectif général doit être d'obtenir des temps de séjour courts, en particulier dans le système à canaux chauds. Il faut veiller à ce que le volume du système à canaux chauds ne dépasse pas une à trois fois le poids de la charge.

La pression et la vitesse d'injection sont déterminées par des facteurs tels que la conception de la pièce et de la porte, ainsi que la viscosité structurelle du matériau, et peuvent varier en fonction du composé. Pour les plastiques à viscosité structurelle, la cavité doit être remplie à une vitesse d'injection élevée. Cela permet d'obtenir de longs chemins d'écoulement, même pour les composants à parois très minces.

L'étude de remplissage commence lorsque la machine est démarrée à une vitesse moyenne et sans pression de maintien. En fonction de la géométrie de l'article, un profil d'injection peut également être efficace. Le volume de la coulée est augmenté par paliers de dix pour cent, en commençant par la moitié du volume calculé. Cela garantit l'efficacité des éjecteurs.

Le point de solidification est déterminé en combinant le temps de maintien de la pression et le niveau de pression de maintien. La pression de maintien sert uniquement à compenser le retrait de transformation et non à remplir l'article. En commençant par une pression de maintien de 40 à 60 % de la pression d'injection atteinte au point de transition, le temps de maintien de la pression est augmenté progressivement sans surcharger le moule. Le poids est déterminé après chaque injection. 

Si aucun autre changement n'est détecté, le point de solidification est atteint et la phase de pression de maintien est terminée. Après avoir évalué la qualité de l'article, ce processus peut être répété à des pressions de maintien plus élevées. Il peut également être judicieux d'utiliser des profils de pression de maintien.