사출 성형 공정

일반적으로 KRAIBURG TPE(크라이버그 티피이)의 소재는 유동성이 좋은 과립 형태입니다. 이러한 소재는 표준 열가소성 수지 사출 성형기에서 가공할 수 있습니다. 3존 스크류는 압축비가 최소 2:1이고 L/D 비율이 최소 20이어야 합니다. 개방형 노즐로 가공하는 것도 가능하지만, 셧오프 노즐을 사용하는 것이 더 유리합니다.

THERMOLAST® K 컴파운드는 필요에 따라 체류 시간을 늘릴 수 있습니다. 특히 핫 러너 시스템에서는 짧은 체류 시간을 목표로 하는 것이 좋습니다. 핫 러너 시스템의 부피가 사출량의 1~3배를 초과하지 않도록 주의해야 합니다.

사출 압력과 사출 속도는 제품 및 게이트 설계, 재료의 구조적 점도와 같은 요소에 따라 결정되며, 컴파운드에 따라 달라질 수 있습니다. 구조적으로 점도가 높은 플라스틱의 경우, 캐비티를 높은 사출 속도로 채워야 합니다. 이렇게 하면 매우 얇은 벽을 가진 부품이라도 긴 유동 경로를 확보할 수 있습니다.

충전 시험은 기계를 중간 속도로, 유지 압력 없이 가동하면서 시작됩니다. 제품의 형상에 따라 사출 프로파일을 사용하는 것도 효과적일 수 있습니다. 사출량은 계산된 부피의 절반부터 시작하여 10%씩 단계적으로 증가시킵니다. 이렇게 하면 이젝터의 효율성을 확보할 수 있습니다.

응고점은 유지 압력 시간과 유지 압력 레벨을 조합하여 결정됩니다. 유지 압력은 가공 수축을 보상하기 위한 것이며, 제품을 완전히 채우는 역할을 하는 것은 아닙니다. 전환점에서 얻은  사출 압력의 40~60%에 해당하는 유지 압력으로 시작하여 금형에 과도하게 충전되지 않도록 유지 압력 시간을 점진적으로 증가시킵니다. 각 사출 후 중량을 측정합니다.

더 이상 변화가 감지되지 않으면 응고점에 도달한 것이며, 유지 압력 단계가 완료된 것입니다. 제품 품질을 평가한 후, 더 높은 유지 압력으로 이 과정을 반복할 수 있습니다. 유지 압력 프로파일을 사용하는 것도 유용할 수 있습니다.