Il processo di stampaggio a iniezione

In generale, i materiali di KRAIBURG TPE sono granuli a flusso libero. Questi possono essere lavorati su macchine standard per lo stampaggio a iniezione di termoplastici. Le viti a tre zone dovrebbero avere un rapporto di compressione di almeno 2:1 e un rapporto L/D di almeno 20. È possibile la lavorazione con ugelli aperti; è vantaggioso lavorare con ugelli a chiusura.

I composti THERMOLAST® K consentono tempi di permanenza più lunghi, se necessario. L'obiettivo generale dovrebbe essere quello di ottenere tempi di permanenza brevi, soprattutto nel sistema a canale caldo. È necessario prestare attenzione affinché il volume del sistema a canale caldo non superi da una a tre volte il peso dell'iniezione.

La pressione e la velocità di iniezione sono determinate da fattori quali il design dell'articolo e del punto di iniezione, nonché dalla viscosità strutturale del materiale e possono variare a seconda del composto. Per le materie plastiche strutturalmente viscose, la cavità deve essere riempita ad alta velocità di iniezione. Ciò consente di ottenere percorsi di flusso lunghi anche per componenti con pareti molto sottili.

Lo studio di riempimento inizia quando la macchina viene avviata a velocità media e senza pressione di mantenimento. A seconda della geometria dell'articolo, può essere efficace anche un profilo di iniezione. Il volume di iniezione viene aumentato in incrementi del dieci percento, partendo dalla metà del volume calcolato. Ciò garantisce l'efficienza degli espulsori.

Il punto di solidificazione viene determinato utilizzando una combinazione di tempo di mantenimento della pressione e livello di mantenimento della pressione. La pressione di mantenimento serve solo a compensare il ritiro di lavorazione e non a riempire l'articolo. Partendo da una pressione di mantenimento compresa tra il 40 e il 60% della pressione di iniezione raggiunta al punto di commutazione, il tempo di mantenimento della pressione viene aumentato gradualmente senza sovraccaricare lo stampo. Il peso viene determinato dopo ogni iniezione. 

Se non si rilevano ulteriori variazioni, il punto di solidificazione è stato raggiunto e la fase di pressione di mantenimento è terminata. Dopo aver valutato la qualità dell'articolo, questo processo può essere ripetuto con pressioni di mantenimento più elevate. Può anche essere utile utilizzare profili di pressione di mantenimento.