射出成形の工程

一般的に、KRAIBURG TPEの材料は流動性の高いペレットです。これらは、熱可塑性プラスチック用の標準的な射出成形機による加工が可能です。3ゾーンスクリューの場合は、圧縮比が少なくとも2:1、L/D比が少なくとも20である必要があります。オープンノズルでの加工も可能ですが、シャットオフノズルでの加工が望ましいです。

THERMOLAST® Kコンパウンドは、必要に応じ、より長い滞留時間の設定が可能です。特にホットランナーシステムの場合は、一般的には滞留時間を短くしてください。ホットランナーシステムの容積が成形重量の1～3倍を超えないよう注意が必要です。

射出圧力と射出速度は、部品やゲートの設計、材料の構造粘度などの要因によって決定され、またコンパウンドによって異なる場合があります。構造粘度の高いプラスチックの場合、キャビティは高速で充填されなければなりません。これにより、非常に薄肉な部品であっても長い流動経路を実現することが可能となります。

充填試験は、機械を中速で起動し、保圧をかけない状態から開始します。製品の形状によっては、射出プロファイルも有効な場合があります。射出量は計算上の成形重量の半分程度から開始し、10%の増分で徐々に増やしていきます。これにより、エジェクタの効率性が確保されます。

凝固点は、保圧時間と保圧レベルを組み合わせて決定されます。保圧は、収縮を補正する目的のみで使用し、部品を充填する目的では使用されません。射出圧力の40～60％の保圧から開始し、金型を過充填しない範囲で、保圧時間を段階的に増加させます。各ショットの成形後に重量を測定します。 

それ以上の変化が検出されない場合、凝固点に達し、保圧が完了したと判断します。部品の品質を評価した後、このプロセスをより高い保圧で繰り返すことができます。保圧プロファイルを使用することも有効です。