最も重要な事実の概要
- 共押出は、複数の押出機から供給される異なった材料を1つの押出ヘッドで結合することで、単一の成形品を形成するプロセスです。
- その多層構造により、構成する各材料に対応した、特定の利点を得ることが可能となります。
- 共押出は、例えばプラスチックフィルムやシート、ホース、シールなどの大量生産に特に適しています。
共押出とはどのようなものですか?
共押出では、異なる押出機またはシリンダーから供給される様々なプラスチックを結合します。原料は混合されるのではなく、加熱によって複数の層で接合されます。
共押出の利点とはどのようなものでしょうか?
TPEを共押出プロセスで使用することにより、幅広い用途や機能の統合のための、様々のハイブリッドな組み合わせが可能になります。異なる材料を1つの部品に組み合わせることで、多層構造の中でそれぞれの材料の特性を融合させることが可能になるのです。
このことから、共押出はシート、ホース、チューブ、ケーブルなどの形態での包装材やコーティング材の製造に最適です。これは特に、複合材料を高速加工によって大量またはバルクで生産可能な、確立されたプロセスの適用において顕著な効果をもたらします。
共押出により特に効果的に製造することが可能な(TPE)材料の基本的な組み合わせにはどのようなものがありますか?
- 硬質プラスチック(窓枠など)に接合されるTPEシールの押出
- 医療・衛生用途などに使用されるTPE押出チューブの製造
- 繊維と軟質TPEの組み合わせ
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製品用途の例
プラスチック製窓枠
- 硬質PVCコアの上にTPEシーリングリブが成形されています。
シャワーホース
- ホースのインナーに使用されている材料は、適用される飲料水規制の最も厳しい要件に適合しています。一方、金属繊維にラミネート加工されたアウターホースは、耐久性を備えたスキン層を提供します。
食品包装用フィルム
- 食品の包装に使用されるプラスチックラップは、それぞれ異なる機能を持つ複数の共押出層で構成されています。外側の2層は、食品接触規格の認可を取得した材料による保護層として設計されることが多くあります。他方、その他の層は、例えば臭気バリアや、保存期間維持のために食品への酸素の浸透を防ぐための層として用いられます。
よくあるご質問(FAQ)
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共押出プロセスは、どのような最終製品の製造に特に適していますか?
1共押出は主に、断面形状が一定の構造を持つ製品や製品部品の製造に使用されます。この点から、共押出は様々な部品の性能上の利点を組み合わせる上で、最も経済的に効率的な方法であると言えます。