共挤出工艺的优势与应用

共挤出工艺

Grit Müller 23.01.2026 ■ 2 min read

最重要的事实简介

  • 共挤出工艺是一种将多种不同材料同时进行加工，并在同一模具中组合成一个整体的制造工艺。
  • 共挤出工艺是通过将不同材料以多层结构的方式结合在一起，让每一层都能发挥各自的优势，从而在性能、功能和使用体验等方面实现整体提升。
  • 因此，共挤出工艺不仅提升了产品品质，也为企业在保证稳定生产的同时，提供了更灵活的设计与应用可能。该工艺广泛应用于塑料薄膜、片材、软管及密封件等产品的规模化生产。

什么是共挤出工艺？

共挤出工艺是将来自不同挤出机或筒体的多种塑料材料，通过加热在模具中层层结合，形成一个整体结构的制造方式。但需要说明的是，这些材料并不是相互混合，而是以多层结构的方式紧密粘结在一起。

共挤出工艺有哪些优势？

在共挤出工艺中使用热塑性弹性体（TPE）可以实现多种材料的混合组合，以满足不同应用场景和功能需求。该工艺通过将不同材料集成到同一组件中，其多层结构能够充分发挥各材料的优势，以实现性能、功能和使用体验等方面的综合提升。

因此，共挤出工艺特别适用于批量生产包装材料或涂层产品，例如片材、软管、管材或电缆等。
尤其是在成熟可靠的生产流程中，该工艺能够实现多种材料的高效组合，并支持大批量且快速加工的生产方式，从而提升产能与生产效率。

哪些热塑性弹性体（TPE）材料的基本组合适合采用共挤出工艺？
 

  • TPE 与硬塑料结合的密封件（例如窗框密封条）
  • 适用于医疗和卫生领域的 TPE 挤出管材
  • 织物与软性 TPE 的复合材料

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产品应用示例

 

塑料窗框

  • TPE 密封肋覆盖在硬质 PVC 型材表面，形成一体化密封结构，以提升密封性能与耐用性。
     

淋浴软管

  • 内层软管材料可满足严格的饮用水法规要求；外层软管则与金属织物复合，形成更耐用的外护层，以增强抗磨损与拉伸性能。


食品保鲜膜

  • 用于包装食品的塑料薄膜通常由多层共挤出结构组成，而各层具有不同功能。外层常作为保护层，并通过食品接触相关认证；其他层则可起到阻隔异味或防止氧气渗透的作用，从而延长食品保鲜期。

常见问题

  • 共挤出工艺适合生产哪些产品？

    1

    共挤出工艺主要用于制造截面形状固定的产品或零部件。基于这一特点，它通常是将多种材料优势融合到同一结构中以实现高效生产的经济选择。

WHITEPAPER: Processing of thermoplastic elastomers - injection molding and extrusion

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Grit Müller
KRAIBURG TPE Dipl.-Ing. Kunststofftechnik (FH)

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