Libérer l'innovation : la puissance du processus de coextrusion

Le processus de coextrusion

L'essentiel en bref

  • La coextrusion combine différents matériaux provenant de plusieurs extrudeuses dans une seule tête d'extrusion pour former une seule unité.
  • La structure multicouche permet de combiner les avantages spécifiques de ces matériaux.
  • La coextrusion est particulièrement adaptée à la production en série de films et de feuilles plastiques, de tuyaux ou de joints, par exemple.

Qu'est-ce que la coextrusion ?

Lors de la coextrusion, différents plastiques provenant de différentes extrudeuses ou cylindres sont assemblés. Les matériaux d'origine ne sont pas mélangés, mais liés entre eux en plusieurs couches par chauffage.

Quels sont les avantages de la coextrusion ?

L'utilisation de TPE dans les processus de coextrusion permet une grande variété de combinaisons hybrides pour toute une gamme d'applications et d'intégrations fonctionnelles. La combinaison de différents matériaux dans un seul composant permet de combiner leurs avantages spécifiques au sein d'une structure multicouche.

La coextrusion est donc particulièrement adaptée à la production d'emballages ou de revêtements sous forme de feuilles, de tuyaux, de tubes ou de câbles, par exemple. Cela s'applique en particulier à l'utilisation dans des processus éprouvés dans lesquels les matériaux combinés peuvent être produits en grandes quantités ou en vrac à des vitesses de traitement élevées.

 

Quelles combinaisons de base de matériaux (TPE) peuvent être particulièrement bien produites par coextrusion ?
 

  • Les joints en TPE sont extrudés sur des plastiques durs (par exemple pour les cadres de fenêtres).
  • Production de tubes extrudés en TPE, tels que ceux utilisés à des fins médicales et hygiéniques.
  • Combinaisons de tissus et de TPE souples.

Trouvez la solution TPE adaptée à votre application


Pour vous garantir les meilleurs résultats : des solutions matérielles adaptées ont été développées pour chacune de vos applications spécifiques.

 

Découvrez nos produits

Exemples d'applications de produits

 

Cadre de fenêtre en plastique

  • Une nervure d'étanchéité en TPE est appliquée sur un noyau en PVC rigide.
     

Flexible de douche

  • Le matériau utilisé pour le flexible intérieur répond aux exigences les plus strictes des réglementations applicables en matière d'eau potable. D'autre part, le flexible extérieur, laminé avec un tissu métallique, offre une enveloppe extérieure résistante.


Films d'emballage alimentaire

  • Les films plastiques utilisés pour l'emballage des aliments sont composés de plusieurs couches coextrudées, chacune ayant une fonction différente. Les deux couches extérieures sont souvent conçues comme des couches protectrices et sont homologuées pour le contact alimentaire. Les autres couches, en revanche, agissent comme des barrières anti-odeurs ou empêchent l'oxygène de pénétrer dans les aliments et de réduire leur durée de conservation, par exemple.

Foire aux questions (FAQ)

  • Quels sont les produits finaux pour lesquels les procédés de coextrusion sont particulièrement adaptés lors de la production ?

    1

    La coextrusion est principalement utilisée pour fabriquer des produits ou des composants de produits dont la structure présente une section transversale invariable. Sur cette base, la coextrusion est souvent le moyen le plus économique de combiner les avantages de performance de différents composants.

Partager cette publication

Cela pourrait également vous intéresser

Processing Guides

Le processus d'extrusion

Comment les TPE sont-ils traités lors des processus d'extrusion ?
During extrusion, the source material is filled as granules into the screws. The high temperatures within the heated cylinder make the material melt. The nozzle brings the molten material into the desired profile shape. After cooling and solidifying, it can be cut to the desired lengths.
Processing Guides

Le processus de moulage par injection

Découvrez comment notre moulage par injection permet d'obtenir rapidement et avec précision des pièces en plastique personnalisées de haute qualité.
Discover how advanced injection molding techniques enable high-quality, customized plastic parts with speed and accuracy.
Featured Knowledge Article

Qu’est-ce qu’un matériau TPU?

Polyuréthanes thermoplastiques (TPU)
Au sein des élastomères thermoplastiques, les polyuréthanes thermoplastiques (TPU) constituent une sous-catégorie. Les polyuréthanes thermoplastiques, ou TPU, sont généralement des polyadduits fabriqués à partir de polyisocyanates et de polyols.
Featured Knowledge Article

Qu’est-ce que les TPO?

Polyoléfines thermoplastiques (TPO)
Les polyoléfines thermoplastiques (TPO) sont soit un mélange d'un thermoplastique oléfinique (par exemple le PP) et d'un élastomère non réticulé (par exemple l'EPDM), soit un copolymère oléfinique comportant un segment souple et un segment rigide. Ces matériaux constituent un sous-groupe des élastomères thermoplastiques.
Featured Knowledge Article

Qu’est-ce qu’un matériau TPC?

Élastomères polyester thermoplastiques (TPC)
Les élastomères thermoplastiques de polyester (TPC) sont des copolymères à blocs de polyester et de polyéther. Les TPC constituent un sous-groupe des élastomères thermoplastiques.
Featured Knowledge Article

Qu’est-ce qu’un matériau TPA?

Élastomères polyamides thermoplastiques (TPA)
Les élastomères polyamides thermoplastiques (TPA) sont des copolymères à blocs basés sur des polyamides et des éthers ou sur des polyamides et des esters. Dans la chaîne polymérique, le polyamide (p. ex. PA6) constitue la phase dure et les composants éther ou ester forment les phases souples pour les propriétés élastiques. Les TPA forment un sous-groupe des élastomères thermoplastiques.
Featured Knowledge Article

Que signifie TPS?

Copolymères thermoplastiques à blocs de styrène (TPS)
Les copolymères thermoplastiques à blocs styrène, ou TPS, désignent un sous-groupe des élastomères thermoplastiques (TPE).
Featured Knowledge Article

Qu’est-ce que sont les TPV?

Vulcanisats thermoplastiques (TPV)
TPV est l'abréviation de « thermoplastic vulcanizates » (vulcanisats thermoplastiques). Les TPV sont des matériaux élastiques et thermoplastiques transformables, principalement à base de polypropylène et d'EPDM. Ils constituent une sous-catégorie du groupe général des élastomères thermoplastiques (TPE).