最重要的事实简介
- TPE 非常适合挤出加工。
- TPE 通常使用标准挤出机进行加工。
- 多种化合物可实现多样化组合与应用。
TPE 是如何进行挤出加工的?
当进行挤出加工时,需要将颗粒原料加入挤出机螺杆,在加热筒中熔融后通过模头挤出成所需型材。冷却固化后,再切割成所需长度。
TPS 的优势在于其剪切速率可产生额外热量,从而改善流动性,并可在更低筒体温度下进行加工,以降低能耗。
在使用 TPE 材料进行挤出加工时,是否需要对现有的设备进行调整或升级?
一般情况下不需要。用于加工热塑性材料的挤出机通常也适用于凯柏胶宝® 材料。我们建议使用标准三段式螺杆,长度不低于 25D,压缩比为 3.5:1 或更高;阻隔式螺杆有助于增强剪切效果。此外,我们还建议配备穿孔筛板或过滤网。
使用挤出机加工 TPE 材料时,建议的温度范围是多少?
在加工 TPE 时,我们必须严格遵循相应材料数据表中的参数与建议。
总体而言,加工温度应控制在 250°C 以下作为上限。若温度高于材料数据表规定值,且熔体停留时间过长,可能会导致材料降解或损伤。
TPE 挤出加工是否需要进行参数校准?
一般情况下,挤出成型后无需进行校准;但较硬的配方可能需要额外支撑装置。
TPE 挤出加工需要使用到哪些挤出摸具?
TPE 挤出加工通常可使用简单的模具,但应尽量缩短模口长。若采用带流动补偿的多板模具可降低纵向收缩与翘曲,并提高生产效率。工作人员需要注意避免模具出现锐边,尤其是在材料流出处更应避免尖角设计。
常见问题
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挤出加工后的 TPE 是否可进行回收?
1凯柏胶宝® 生产的部分热塑性弹性体(TPE)可纳入封闭循环回收体系,在产品生命周期结束后可进行回收再利用。
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TPE 型材是否可以在生产过程中回收再利用?
1在许多情况下,生产废料或边角料可进行工艺内回收。工作人员将其切碎至适合低速破碎机投料的尺寸后,可按 2%–15% 的比例重新加入原生产工艺,从而降低成本并提升可持续性。