Blow-Fill-Seal(성형동시충진-BFS) 기술용 TPE
성형동시충진(BFS) 기술을 사용하는 제약 포장용 유일 소재 솔루션
당사는 특히 사용성과 촉감 면에서 기존 솔루션에 비해 완전히 새로운 가능성을 열어주는 제약 포장용 소재 솔루션을 개발하였습니다.
신제품 열가소성 엘라스토머(TPE)는 변화하는 사회의 요구 사항을 충족합니다: 부드럽고 쾌적한 촉감과 우수한 사용성을 가진 TPE는
과열 증기 공정을 사용하여 121°C에서 살균할 수 있으며, 살균 후에도 높은 투명성과 기계적 특성을 유지합니다. 또한 TPE는 PP 및 HDPE 폐기물 흐름에서 공동 재활용성을 인증 받았습니다.
이 소재를 통해 당사는 이전에 시장이 이루지 못했던 요구사항 즉, 투명성을 유지하면서 폴리에틸렌의 유연성과 폴리프로필렌의 고압멸균 기능을 결합하는 것을 충족합니다. 이 신제품은 제조업체에게 규정을 준수하면서도 액체를 포장할 수 있는 완전히 새롭고 전례 없는 기회와 혜택을 제공합니다. 고객의 특정 프로젝트와 관련하여 당사는 기꺼이 솔루션을 자세히 제시해 드리겠습니다.
Oliver Kluge | KRAIBURG TPE(크라이버그 TPE)의 의료 애플리케이션 시장 부문 매니저
당사의 노하우 – 고객의 장점
BFS(성형동시충진l) 공정을 사용하는 제조업체는 KRAIBURG TPE(크라이버그 TPE)의 새로운 솔루션으로 이익을 얻을 수 있습니다. 해당 소재는 의료 등급 플라스틱으로 THERMOLAST® M 컴파운드 포트폴리오에 적합하므로 VDI 2017의 요구 사항을 충족합니다.
이 신제품은 고품질 THERMOLAST® M 컴파운드는 의료 물질 제조업체는 물론 포장 시스템 개발자를 대상으로 합니다.
당사의 파트너들
Rommelag: 신제품 컴파운드의 가공성은 Rommelag에서 테스트를 통해 이미 확인되었습니다.
Rommelag는 액체 및 반고체의 무균 충진 및 포장 공정인 BFS(성형동시충진) 세계 최고 기술을 제공합니다.
Borealis 는 자신의 Bormed™ 의료 등급 플라스틱 중 하나를 베이스으로 제공하여 당사의 신제품 컴파운드 개발에 기여하였습니다.
첨단 및 지속 가능한 고품질 폴리올레핀 솔루션을 제공하는 세계 최고의 공급업체 중 하나인 Borealis는 KRAIBURG TPE(크라이버그 티피이)와 협력하여 변화하는 사회의 요구 사항을 충족하는 소재 솔루션을 개발하였습니다.
BLOW-FILL-SEAL(성형동시충진)은 무엇을 의미합니까?
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BFS(성형동시충진) 제조 공정은 무균 의약품 제조의 여러 단계를 하나의 시스템으로 결합합니다.
초기 단계에서는 소재를 금형으로 압출하여 1회 투여량 용기를 형성합니다. 다음 단계에서는 액체 제품을 그 용기에 채우고 즉시 밀봉합니다. 이 모든 것이 사람의 개입 없이 하나의 공정에서 이루어집니다.
BLOW-FILL-SEAL(성형동시충진) 공정 개요 - 완제품까지 단지 5단계
1단계 - 압출
먼저 TPE에서 튜브를 압출합니다. 이것은 블로우 금형에 사용됩니다.
2단계 - 성형
금형이 호스 바닥을 기밀하며 닫힙니다. 맨드릴은 튜브의 상부를 금형으로 팽창하는 데 사용됩니다. 또한 진공을 사용할 수 있습니다.
3단계 - 충진
충진물도 맨드릴을 통해 무균 상태로 금형에 들어갑니다.
4단계 - 밀봉
맨드릴이 제거됩니다. 용기는 마개를 닫고 무균 상태로 밀봉됩니다.
5단계 - 이형
금형이 열리고 제품이 제거됩니다. 공정이 다시 시작됩니다.
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Dominik Hilz
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Medical TPE
TPE for Blow-Fill-Seal Technology
A unique material solution for pharmaceutical packaging using the blow-fill-seal technology.
We developed a material solution for pharmaceutical packaging that opens up completely new possibilities compared to conventional solutions, particularly in the areas of usability and haptics.
The new thermoplastic elastomer (TPE) meets the changing demands of society: TPEs with soft, pleasant haptics, excellent usability, which can be sterilized at 121°C using the superheated steam process which retain their high transparency and mechanical properties even after sterilization. In addition, the TPEs have certified co-recyclability in the PP and HDPE waste streams.
With this material, we meet the previously unmet demands of the market to combine the flexibility of a polyethylene with the autoclavability at elevated temperatures of a polypropylene while maintaining transparency. These new products offer manufacturers completely new and unprecedented opportunities to package liquids in a compliant manner, and with unprecedented benefits for the user. We would be happy to present the solution in detail with reference to your specific project.
Oliver Kluge | Market Segment Manager Medical Applications at KRAIBURG TPE
OUR KNOW-HOW – YOUR ADVANTAGE
Manufacturers using the blow-fill-seal (BFS) process profit from the new solution of KRAIBURG TPE. The materials are Medical Grade Plastics and fit into the portfolio of THERMOLAST® M compounds - thus meeting the requirements of VDI 2017. The new high-end THERMOLAST® M compounds are aimed directly at manufacturers of medical substances as well as developers of packaging systems.
OUR Partners
Rommelag: The processability of the new compounds has already been confirmed for this process by tests at Rommelag. Rommelag is one of the world's leading suppliers of blow-fill-seal technology, a process for the aseptic filling and packaging of liquids and semisolids.
Borealis contributed to the development of the new compounds, providing one of its Bormed™ medical grades as a base. As one of the world's leading providers of advanced and sustainable polyolefin solutions, Borealis partnered with KRAIBURG TPE to create a material solution that meets the changing demands of society.
WHAT DOES BLOW-FILL-SEAL MEAN?
The blow-fill-seal manufacturing process combines several steps of aseptic drug manufacturing into one system. In the first initial step, material is extruded into a mold to form a single-dose container. Next, the liquid product is filled and immediately sealed from the environment. All this is achieved in one process without human intervention.
The Blow-Fill-Seal Process at a glance - Just five steps for the finished product
Step 1 - Extrusion
First, a tube is extruded from the TPE. This is then used by the blow molding tool.
Step 2 - Molding
The tool closes, squeezes and welds the bottom of the hose. A mandrel is used to inflate the upper part of the tube to the mold. Additionally, vacuum can be used.
Step 3 - Filling
The filling also enters the mold aseptically via the mandrel.
Step 4 - Sealing
The mandrel is removed. The container is receives the desired closure system and is sealed aseptically.
Step 5 - Demolding
The mold opens and the product is removed. The process starts again.
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Dominik Hilz
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THERMOLAST® H는 오직 아시아 태평양 지역의 헬스케어와 의료기기를 위해 개발된 새로운 범위의 TPE입니다. HC 시리즈는 세포독성 ISO 10993-5, GB/T 16886.5를 포함하여 다양한 글로벌 식품 접촉 및 관련 의료 규정을 준수하는 고품질 소재 솔루션입니다.