Neue Leistungsklasse vereint die Vorteile von TPE und Elastomeren
KRAIBURG TPE präsentiert auf der K 2019 eine flexible Materialentwicklungsplattform für Thermoplastische Elastomer-Hybride
KRAIBURG TPE hat eine fortschrittliche neue Technologieplattform für Thermoplastische Elastomer-Hybride (TEH) eingeführt, um die Leistungslücke zwischen Thermoplastischen Elastomeren und herkömmlichen Elastomermischungen zu schließen. Die TEH-Compounds werden in kundenorientierter Weise gezielt auf die jeweilige Anwendung maßgeschneidert. In Kombination mit ausgewählten Elastomeren erreichen sie deren Eigenschaftsniveau, behalten jedoch die vorteilhafte Verarbeitbarkeit von TPE. Das Unternehmen stellt diese innovative Technologie im Detail während der K 2019 in Düsseldorf vor (Halle 6, Stand C-58-04 und E22).
Seit jeher versuchen TPE-Hersteller, mit ihren Produkten an die Leistungsfähigkeit klassischer Elastomere anzuschließen. Trotz einiger Erfolge mit Thermoplastischen Copolyester-Elastomeren (TPC) und Thermoplastischen Polyamid-Elastomeren (TPA) ist es bisher nicht gelungen, mit einem „universellen Super-TPE“ in die Domäne der Elastomere bzw. Kautschuke vorzudringen. Das liegt im Wesentlichen an der breiten Diversität der typischen Anwendungen in diesem Bereich.
„Um die Leistungslücke zwischen den bewährten TPE und Elastomeren vor allem im Hinblick auf die Wärmebeständigkeit zu schließen, verfolgen wir daher einen konsequenten anwendungs- und kundenorientierten Ansatz“, erläutert Dirk Butschkau, Head of Business Development EMEA bei KRAIBURG TPE. „So wählen wir die elastomeren und thermoplastischen Anteile des jeweiligen Compounds gezielt anhand ihrer Kompatibilität und Eignung für die geforderte Einsatztemperatur, Chemikalienbeständigkeit und mechanische Leistungsfähigkeit aus.“
Das Resultat sind ‚custom-engineered‘ TEH-Compounds mit durchvernetztem Elastomeranteil, die sich jedoch im Gegensatz zu herkömmlichen Elastomermischungen genauso wirtschaftlich verarbeiten lassen, wie es der Spritzgießer von technischen Thermoplasten gewohnt ist. Die für Elastomere meist unumgängliche Nachbearbeitung entfällt, und auch anspruchsvolle 2-Komponenten-Anwendungen mit PP, PBT oder PA sind ohne Haftvermittler realisierbar.
Die neue Technologieplattform erschließt fortschrittliche TPE-Materialien im Härtebereich zwischen 55 und 80 Shore A mit signifikant erhöhter Leistungsfähigkeit auf der Basis unterschiedlicher Elastomer-/Thermoplast-Kombinationen. Neben hervorragenden mechanischen Eigenschaften bieten sie Dauereinsatztemperaturen bis 150 °C und eine herausragende chemische Beständigkeit gegen Öle, Fette, Schmier- und Kraftstoffe. Darüber hinaus bleiben sie vollständig recycelbar, da bei der Fertigung von Formteilen aus TEH keine Vernetzung stattfindet.
Die thermoplastische Verarbeitbarkeit der TEH-Compounds kann die Zykluszeit bei vergleichbaren Wanddicken und Schussgewichten gegenüber Elastomeren um bis zu 80 % reduzieren. Damit bieten sie nicht nur eine äußerst kosteneffiziente Alternative, sondern auch vielfältige neue Einsatzmöglichkeiten. Das Verarbeitungs- und Eigenschaftsprofil zielt insbesondere auf Teile in Motorabdeckungen, Ölwannen, Kraftstoff- und Öldeckeln sowie Kühl- bzw. Temperieraggregaten. Weitere Beispiele sind geräusch- und vibrationsdämpfende Komponenten in Getrieben, Motoren und Pumpen, aber auch Steckverbinder, Kabelverschraubungen und Befestigungselemente. Zu den ersten Erfolgen zählt eine Anwendung, die im Schmierkreislauf eines 2-Liter-Dieselmotors eingesetzt wird, dabei in permanentem Kontakt mit dem Motoröl steht und bei Kaltfahrten erheblichen Mengen an Diesel und Blow-by-Gasen ausgesetzt ist.
Nach einer ausgiebigen Entwicklungsphase und diversen Grundlagenuntersuchungen sieht KRAIBURG TPE, kaum dem Markt vorgestellt, bereits ein enormes Potenzial, um die neue Technologie weiter auszubauen. „Wir prüfen aktuell den Einsatz von Butylkauschuken, um technische Barriereeigenschaften zu verbessern und verfolgen diverse Ansätze für weichere TEH-Einstufungen unter 50 Shore A“, sagt Butschkau und ergänzt: „In der breiten Auswahl der Thermoplaste stehen auch Kunststoffe wie PE, PBT, PET, TPO und TPU, um bestimmte Materialeigenschaften gezielt zu beeinflussen.“
Besucher der K 2019 sind eingeladen, sich im Fachgespräch mit den Material- und Marktexperten von KRAIBURG TPE in der Ideenschmiede am Stand E22 in Halle 6 von den Vorteilen und Möglichkeiten der neuen TEH-Technologie zu überzeugen.
A new performance class combines the advantages of TPEs and elastomers
KRAIBURG TPE will be presenting a flexible material development platform for thermoplastic elastomer hybrids at K 2019
KRAIBURG TPE has introduced an advanced new technology platform for thermoplastic elastomer hybrids (TEHs), to close the performance gap between thermoplastic elastomers and conventional elastomer compounds. The TEH compounds are tailor-made to fit customers’ specific applications. Combined with selected elastomers, the compounds provide the same features as elastomers while maintaining the favorable workability of TPEs. The company will be presenting this innovative technology in detail during the K 2019 trade fair held in Düsseldorf (Hall 6, Booths C-58-04 and E22)
TPE manufacturers have been trying all along to find ways of catching up with the performance of classic elastomers in their products. Although there have been a few successes with thermoplastic copolyester elastomers (TPCs) and thermoplastic polyamide elastomers (TPAs), it has not previously been possible to find a “universal super-TPE” that could match the properties of elastomers or rubbers. This is mainly due to the wide variety of typical applications in the field.
“To close the performance gap between established TPEs and elastomers, particularly in relation to thermal resistance, we are therefore taking an approach that focuses rigorously on applications and customers,” explains Dirk Butschkau, Head of Business Development EMEA at KRAIBURG TPE. “For example, we select the proportions of elastomers and thermoplastics in each compound on the basis of their specific compatibility and suitability for the required application temperature, chemical resistance and mechanical performance.”
The result is a “custom-engineered” TEH compound with a completely crosslinked elastomer component – which in contrast to conventional elastomer mixtures can be processed just as economically for injection molders of technical thermoplastics. The finishing that is usually necessary with most elastomers is not necessary and even sophisticated two-component applications with PP, PBT or PA can be implemented without bonding agents.
The new technology platform provides advanced TPE materials with a hardness range of 55 to 80 Shore A, with significantly improved performance based on different combinations of elastomers and thermoplastics. Along with excellent mechanical properties, the materials provide continuous operating temperatures up to 150 °C and outstanding chemical resistance to oils, greases, lubricants and fuels. In addition, they remain completely recyclable, as the material is not crosslinked during the production of moldings from TEH.
The thermoplastic workability of TEH compounds may reduce the cycle time at comparable wall thicknesses by up to 80% in comparison with elastomers. This means they provide not only an extremely cost-effective alternative but also a wide range of possible new applications. The processing and characteristics profile are aimed particularly at parts of engine covers, oil sumps, fuel filler caps and oil caps, as well as cooling and/or temperature control units. Additional examples are noise-absorbent and vibration-absorbent components in gearboxes, engines and pumps, and also includes connectors, screwed cable glands and fasteners. The initial successes include an application that is used in the lubrication circuit of a 2-liter diesel engine, in permanent contact with the engine oil and exposed to considerable amounts of diesel and blow-by gases during driving with a cold engine.
Following an extensive development phase and various basic research investigations, KRAIBURG TPE sees tremendous potential for further expansion of this new technology, which has only recently been introduced in the market. “We are currently testing the use of butyl rubbers to improve barrier properties and we’re following various approaches to achieve softer TEH ratings below 50 Shore A,” says Butschkau, adding: “The wide choice of thermoplastics also includes plastics such as PE, PBZ, PET, TPO and TPU to influence certain material properties in specific ways.”
Visitors to K 2019 are invited to join KRAIBURG TPE’s materials and market experts for a technical discussion at the think tank at Booth E22 in Hall 6 and see for themselves the advantages and opportunities that the new TEH technology offers.
KRAIBURG TPE auf einen Blick
- HQ & Produktionsstätte: Waldkraiburg / Deutschland
- Regionale HQ & Produktionsstätten: Kuala Lumpur / Malaysia, Atlanta / USA
- Produkte: Thermoplastische Elastomer Compounds
- Brands: THERMOLAST®, COPEC®, HIPEX®, and For Tec E®
- Märkte: Europa, Amerika, Asien Pazifik
- Mitarbeiter: 660