Publicación: 16. Oct 2019 Última actualización: 10. Mar 2025

Nuevo tipo de prestación combina las ventajas de los TPE y los elastómeros


KRAIBURG TPE presenta en la feria K 2019 una plataforma flexible de desarrollo de materiales destinada a elastómeros termoplásticos híbridos

KRAIBURG TPE ha lanzado una nueva y avanzada plataforma tecnológica para elastómeros termoplásticos híbridos (TEH) con el objetivo de llenar el vacío existente entre los elastómeros termoplásticos y las mezclas elastoméricas convencionales. Los compuestos de TEH se fabrican con un carácter personalizado, mediante un enfoque de orientación al cliente y de manera específica para cada aplicación; en combinación con elastómeros seleccionados, alcanzan su nivel de atributos y conservan al mismo tiempo la ventajosa aptitud para el procesado de los TPE. La empresa presentará en detalle esta innovadora tecnología durante la feria K 2019 en la ciudad alemana de Düsseldorf (pabellón 6, stands C-58-04 y E22).

Desde siempre, los fabricantes de TPE intentan que sus productos alcancen el rendimiento de los elastómeros clásicos. Más allá de algunos éxitos obtenidos con elastómeros termoplásticos de copoliéster (TPC) y elastómeros termoplásticos de poliamida (TPA), hasta ahora no se ha logrado penetrar en el dominio de los elástómeros o cauchos con un "super-TPE universal". La principal dificultad estriba en la amplia variedad de aplicaciones que se presentan típicamente en este campo.

"Para llenar el vacío que existe entre los reconocidos TPE y los elastómeros, sobre todo en lo que respecta a la resistencia al calor, adoptamos un enfoque consecuente orientado a las aplicaciones y los clientes", explica Dirk Butschkau, director del área de Desarrollo de Negocios en KRAIBURG TPE para la región de Europa, Oriente Medio y África. "De este modo, seleccionamos las partes elastoméricas y termoplásticas de cada compuesto con criterios específicos, en función de su compatibilidad y aptitud según los requisitos en materia de temperatura de uso, resistencia a las sustancias químicas y rendimiento mecánico."

Surgen compuestos de TEH a medida con un componente elastomérico reticulado, que a diferencia de las mezclas convencionales permite un procesado tan eficiente como el que suelen realizar las empresas dedicadas a la inyección de termoplásticos técnicos. Se suprime así el tratamiento posterior, que en la mayoría de los casos resulta inevitable para los elastómeros, y existe también la posibilidad de implementar exigentes aplicaciones bicomponentes con PP, PBT o PA sin agentes adhesivos.

La nueva plataforma tecnológica proporciona avanzados TPE, que presentan un rango de dureza Shore A de 55 a 80 y un rendimiento muy superior sobre la base de diferentes combinaciones de termoplásticos y elastómeros. Junto a sus extraordinarias propiedades mecánicas, admiten una temperatura de utilización continua de hasta 150 °C y ofrecen una excelente resistencia química frente a aceites, grasas, lubricantes y combustibles. Además, se trata de materiales totalmente reciclables, ya que las piezas moldeadas de TEH se producen sin reticulación.

La aptitud para el procesado termoplástico de los compuestos de TEH permite reducir el tiempo del ciclo hasta en un 80% respecto a los elastómeros, con espesores de pared y pesos por inyección comparables. De tal modo, estos materiales híbridos ofrecen no sólo una alternativa sumamente eficiente en términos de costes, sino también nuevas y múltiples posibilidades de uso.

El perfil de procesado y de características apunta sobre todo a piezas empleadas en la cubierta del motor, el cárter de aceite, las tapas de los depósitos de combustible/aceite y las unidades de refrigeración o regulación de temperatura. Otros ejemplos incluyen componentes destinados a reducir el ruido y las vibraciones en transmisiones, motores y bombas, así como conectores, prensaestopas para cables y elementos de fijación. Entre los primeros éxitos cabe mencionar una aplicación que se coloca en el circuito de lubricación de un motor diésel de 2 litros, que se encuentra en contacto permanente con el aceite del motor y que en los trayectos en frío está expuesta a cantidades significativas de combustible diésel y gases de escape.

Después de una exhaustiva fase de desarrollo y de diversos estudios de base, apenas lanzada al mercado esta nueva tecnología, KRAIBURG TPE ya ve un enorme potencial para seguir impulsándola. "Actualmente estamos probando el uso de cauchos butílicos con el fin de mejorar las propiedades técnicas de barrera y adoptamos diversos enfoques orientados a categorías más blandas de TEH, situadas por debajo de 50 Shore A", dice Butschkau, y concluye: "Dentro de la amplia variedad de termoplásticos también hay plásticos como PE, PBT, PET, TPO y TPU para influir específicamente en determinadas propiedades del material."

Los visitantes de la feria K 2019 están invitados a nuestro "laboratorio de ideas": en el stand E22 del pabellón 6 podrán entablar conversaciones técnicas con los expertos en materiales y mercados de KRAIBURG TPE y convencerse de las ventajas y posibilidades que ofrece la nueva tecnología de TEH.

Tabla:    Rendimiento de los elastómeros termoplásticos híbridos en comparación con el caucho y con TPE estándar (TPS/TPV).

 

Foto: Posibles aplicaciones para el desarrollo de la plataforma tecnológica TEH. (Foto: © 2019 KRAIBURG TPE)

A new performance class combines the advantages of TPEs and elastomers


KRAIBURG TPE will be presenting a flexible material development platform for thermoplastic elastomer hybrids at K 2019

KRAIBURG TPE has introduced an advanced new technology platform for thermoplastic elastomer hybrids (TEHs), to close the performance gap between thermoplastic elastomers and conventional elastomer compounds. The TEH compounds are tailor-made to fit customers’ specific applications. Combined with selected elastomers, the compounds provide the same features as elastomers while maintaining the favorable workability of TPEs. The company will be presenting this innovative technology in detail during the K 2019 trade fair held in Düsseldorf (Hall 6, Booths C-58-04 and E22)

TPE manufacturers have been trying all along to find ways of catching up with the performance of classic elastomers in their products. Although there have been a few successes with thermoplastic copolyester elastomers (TPCs) and thermoplastic polyamide elastomers (TPAs), it has not previously been possible to find a “universal super-TPE” that could match the properties of elastomers or rubbers. This is mainly due to the wide variety of typical applications in the field.

“To close the performance gap between established TPEs and elastomers, particularly in relation to thermal resistance, we are therefore taking an approach that focuses rigorously on applications and customers,” explains Dirk Butschkau, Head of Business Development EMEA at KRAIBURG TPE. “For example, we select the proportions of elastomers and thermoplastics in each compound on the basis of their specific compatibility and suitability for the required application temperature, chemical resistance and mechanical performance.”

The result is a “custom-engineered” TEH compound with a completely crosslinked elastomer component – which in contrast to conventional elastomer mixtures can be processed just as economically for injection molders of technical thermoplastics. The finishing that is usually necessary with most elastomers is not necessary and even sophisticated two-component applications with PP, PBT or PA can be implemented without bonding agents.

The new technology platform provides advanced TPE materials with a hardness range of 55 to 80 Shore A, with significantly improved performance based on different combinations of elastomers and thermoplastics. Along with excellent mechanical properties, the materials provide continuous operating temperatures up to 150 °C and outstanding chemical resistance to oils, greases, lubricants and fuels. In addition, they remain completely recyclable, as the material is not crosslinked during the production of moldings from TEH.

The thermoplastic workability of TEH compounds may reduce the cycle time at comparable wall thicknesses by up to 80% in comparison with elastomers. This means they provide not only an extremely cost-effective alternative but also a wide range of possible new applications. The processing and characteristics profile are aimed particularly at parts of engine covers, oil sumps, fuel filler caps and oil caps, as well as cooling and/or temperature control units. Additional examples are noise-absorbent and vibration-absorbent components in gearboxes, engines and pumps, and also includes connectors, screwed cable glands and fasteners. The initial successes include an application that is used in the lubrication circuit of a 2-liter diesel engine, in permanent contact with the engine oil and exposed to considerable amounts of diesel and blow-by gases during driving with a cold engine.

Following an extensive development phase and various basic research investigations, KRAIBURG TPE sees tremendous potential for further expansion of this new technology, which has only recently been introduced in the market. “We are currently testing the use of butyl rubbers to improve barrier properties and we’re following various approaches to achieve softer TEH ratings below 50 Shore A,” says Butschkau, adding: “The wide choice of thermoplastics also includes plastics such as PE, PBZ, PET, TPO and TPU to influence certain material properties in specific ways.”

Visitors to K 2019 are invited to join KRAIBURG TPE’s materials and market experts for a technical discussion at the think tank at Booth E22 in Hall 6 and see for themselves the advantages and opportunities that the new TEH technology offers.

KRAIBURG TPE - Sinopsis
 

  • Sede central y centro de producción: Waldkraiburg / Alemania
  • Sedes y centros de producción regionales: Kuala Lumpur / Malasia, Atlanta / EE.UU.
  • Productos: Compuestos de elastómeros termoplásticos
  • Marcas: THERMOLAST®, COPEC®, HIPEX®, and For Tec E®
  • Mercados: Europa, América, Asia-Pacífico
  • Empleados: 660

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