Publication: 16. octobre 2019 Dernière mise à jour: 10. mars 2025

Une nouvelle classe de performance unit les avantages des TPE et des élastomères


Au salon K 2019, KRAIBURG TPE présente une plateforme flexible pour le développement de matériaux à base d’élastomères thermoplastiques hybrides.

KRAIBURG TPE a lancé une nouvelle plateforme technologique de pointe pour les élastomères thermoplastiques hybrides (TEH) afin de combler les écarts de performance entre les élastomères thermoplastiques et les mélanges d’élastomères conventionnels. Les compounds TPE sont conçus sur mesure de façon ciblée pour l’application correspondante en s’orientant sur les besoins du client. En combinaison avec des élastomères sélectionnés, ils atteignent leur niveau de performance, mais conserve toutefois la facilité de transformation avantageuse des TPE. L’entreprise présente cette technologie novatrice en détail lors du K 2019 à Dusseldorf (halle 6, stands C-58-04 et E22).

De tous temps, les fabricants de TPE essaient de faire converger leurs produits vers les performances des élastomères classiques. Malgré quelques succès avec les copolyesters thermoplastiques (TPC) et les polyamides thermoplastiques (TPA), il n’a pas encore été possible de pénétrer dans le domaine des élastomères et des caoutchoucs avec un « super TPE universel ». Cela est essentiellement dû à la grande diversité des applications typiques de ce secteur.

« Afin de combler les écarts de performance entre les TPE éprouvés et les élastomères, essentiellement par rapport à leur résistance thermique, nous suivons donc une approche systématique orientée sur les besoins des applications et des clients », explique Dirk Butschkau, Head of Business Development EMEA chez KRAIBURG TPE. « Ainsi, nous sélectionnons les éléments élastomères et thermoplastiques de chaque compound de façon ciblée sur la base de leur compatibilité et de leur adéquation à la température d’utilisation requise, leur résistance aux produits chimiques et leurs propriétés mécaniques. »

Il en résulte des compounds TEH «sur-mesure» avec un composant élastomère entièrement réticulé qui, contrairement aux mélanges d’élastomères conventionnels, peuvent être mis en œuvre d’une façon tout aussi économique que les thermoplastiques techniques, comme les spécialistes du moulage par injection en ont l’habitude. Les opérations de finitions généralement inévitables dans le cas des élastomères n’ont plus lieu d’être et il est aussi possible de réaliser des applications bi-composants exigeantes avec le PP, le PBT ou le PA sans collage.

La nouvelle plateforme technologique ouvre la voie à des matériaux TPE de pointe dans la gamme de duretés allant de 55 à 80 Shore A, avec des performances nettement améliorées sur la base de diverses combinaisons d’élastomères et de thermoplastiques. En plus d’excellentes propriétés mécaniques, ils autorisent des températures d’utilisation en continu pouvant atteindre 150 °C et offrent une résistance exceptionnelle à des produits chimiques tels que les huiles, les graisses, les lubrifiants et les carburants. Par ailleurs, ils restent entièrement recyclables puisque aucune réticulation n’a lieu lors de la production des pièces moulées.

Dans certains cas, la mise en œuvre thermoplastique des compounds TEH peut raccourcir la durée du cycle de 80% par rapport aux élastomères, à épaisseur pièce et poids final comparables. Ils n’offrent donc pas seulement une alternative particulièrement économique, mais aussi de toutes nouvelles possibilités d’utilisation. Le profil de propriétés et de transformation cible en particulier des pièces des capots des moteurs, des carters, des bouchons de carburant et d’huile ainsi que des unités de climatisation et de chauffage. Les éléments insonorisant et amortissant les vibrations dans les transmissions, les moteurs et les pompes, mais aussi les connecteurs, les presse-étoupes et les éléments de fixation représentent d’autres exemples. Un des premiers succès est une application employée dans le circuit de lubrification d’un moteur diesel de 2  litres, qui est en contact permanent avec l’huile du moteur et qui est exposée à des quantités considérables de gazole et de gaz d’échappement lors des trajets à froid.

Après une phase de développement poussée et diverses analyses fondamentales, KRAIBURG TPE estime que cette nouvelle technologie dispose déjà d’un énorme potentiel, alors qu’elle vient tout juste d’être présentée sur le marché. « Nous examinons actuellement l’utilisation de caoutchoucs butyle, afin d’améliorer les propriétés techniques de barrière, et nous poursuivons diverses approches pour des TEH plus souples classés en dessous de 50 Shore A », déclare M. Butschkau avant d’ajouter : « Des matières telles que le PE, le PBT, le PET, le TPO et le TPU font également partie de la large gamme de thermoplastiques pouvant influencer certaines propriétés des matériaux de manière ciblée. »

Les visiteurs du salon K 2019 sont invités à s’entretenir avec les experts des matériaux et du marché de KRAIBURG TPE dans le « laboratoire d’idées » au stand E22 de la halle 6 pour se convaincre des avantages et des possibilités de la nouvelle technologie TEH.

Tableau: Performance des élastomères thermoplastiques hybrides par rapport au caoutchouc et aux compounds TPE standard (TPS/TPV).

 

Photo: Applications possibles pour les développements de la plate-forme technologique TEH.  (Photo: © 2019 KRAIBURG TPE)

A new performance class combines the advantages of TPEs and elastomers


KRAIBURG TPE will be presenting a flexible material development platform for thermoplastic elastomer hybrids at K 2019

KRAIBURG TPE has introduced an advanced new technology platform for thermoplastic elastomer hybrids (TEHs), to close the performance gap between thermoplastic elastomers and conventional elastomer compounds. The TEH compounds are tailor-made to fit customers’ specific applications. Combined with selected elastomers, the compounds provide the same features as elastomers while maintaining the favorable workability of TPEs. The company will be presenting this innovative technology in detail during the K 2019 trade fair held in Düsseldorf (Hall 6, Booths C-58-04 and E22)

TPE manufacturers have been trying all along to find ways of catching up with the performance of classic elastomers in their products. Although there have been a few successes with thermoplastic copolyester elastomers (TPCs) and thermoplastic polyamide elastomers (TPAs), it has not previously been possible to find a “universal super-TPE” that could match the properties of elastomers or rubbers. This is mainly due to the wide variety of typical applications in the field.

“To close the performance gap between established TPEs and elastomers, particularly in relation to thermal resistance, we are therefore taking an approach that focuses rigorously on applications and customers,” explains Dirk Butschkau, Head of Business Development EMEA at KRAIBURG TPE. “For example, we select the proportions of elastomers and thermoplastics in each compound on the basis of their specific compatibility and suitability for the required application temperature, chemical resistance and mechanical performance.”

The result is a “custom-engineered” TEH compound with a completely crosslinked elastomer component – which in contrast to conventional elastomer mixtures can be processed just as economically for injection molders of technical thermoplastics. The finishing that is usually necessary with most elastomers is not necessary and even sophisticated two-component applications with PP, PBT or PA can be implemented without bonding agents.

The new technology platform provides advanced TPE materials with a hardness range of 55 to 80 Shore A, with significantly improved performance based on different combinations of elastomers and thermoplastics. Along with excellent mechanical properties, the materials provide continuous operating temperatures up to 150 °C and outstanding chemical resistance to oils, greases, lubricants and fuels. In addition, they remain completely recyclable, as the material is not crosslinked during the production of moldings from TEH.

The thermoplastic workability of TEH compounds may reduce the cycle time at comparable wall thicknesses by up to 80% in comparison with elastomers. This means they provide not only an extremely cost-effective alternative but also a wide range of possible new applications. The processing and characteristics profile are aimed particularly at parts of engine covers, oil sumps, fuel filler caps and oil caps, as well as cooling and/or temperature control units. Additional examples are noise-absorbent and vibration-absorbent components in gearboxes, engines and pumps, and also includes connectors, screwed cable glands and fasteners. The initial successes include an application that is used in the lubrication circuit of a 2-liter diesel engine, in permanent contact with the engine oil and exposed to considerable amounts of diesel and blow-by gases during driving with a cold engine.

Following an extensive development phase and various basic research investigations, KRAIBURG TPE sees tremendous potential for further expansion of this new technology, which has only recently been introduced in the market. “We are currently testing the use of butyl rubbers to improve barrier properties and we’re following various approaches to achieve softer TEH ratings below 50 Shore A,” says Butschkau, adding: “The wide choice of thermoplastics also includes plastics such as PE, PBZ, PET, TPO and TPU to influence certain material properties in specific ways.”

Visitors to K 2019 are invited to join KRAIBURG TPE’s materials and market experts for a technical discussion at the think tank at Booth E22 in Hall 6 and see for themselves the advantages and opportunities that the new TEH technology offers.

KRAIBURG TPE en un coup d’œil
 

  • Siège et site de production: Waldkraiburg, Allemagne
  • Sièges régionaux et sites de production: Kuala Lumpur, Malaisie / Atlanta, Etats-Unis
  • Produits: compounds élastomères thermoplastiques
  • Marques: THERMOLAST®, COPEC®, HIPEX® et For Tec E®
  • Marchés: Europe, Amérique, Asie Pacifique
  • Collaborateurs : 660

Télécharger les actifs

obtenir les ressources originales de cet article

16.10.2019 MEDIAPACK POUR Une nouvelle classe de performance unit les avantages des TPE et des élastomères

Dernières actualités

Durabilité par excellence : EcoVadis décerne la médaille d'or à KRAIBURG TPE
07.04.2025 Durabilité par excellence : EcoVadis décerne la médaille d'or à KRAIBURG TPE Après avoir reçu plusieurs distinctions pour ses sites individuels en Allemagne, en Malaisie et aux Etats-Unis au cours des années précédentes, KRAIBURG TPE s'est vu décerner pour la première fois une médaille d'or en tant qu'entreprise globale par la célèbre société d'évaluation EcoVadis 2025. Lire la suite
Le TPE léger rencontre le contenu recyclé
15.10.2024 Le TPE léger rencontre le contenu recyclé Avec l'extension de la série Lightweight, KRAIBURG TPE a franchi une nouvelle étape dans le développement de matériaux pour la construction légère. Lire la suite
Coopération avec Hilti récompensée
30.09.2024 Coopération avec Hilti récompensée KRAIBURG TPE sviluppa TPE riciclato per le superfici delle impugnature degli utensili Hilti Lire la suite