Mit „FR3“-Compounds setzt KRAIBURG TPE neue Standards für die Erfüllung höchster Anforderungen an den Brandschutz 

Mit der neuen FR3-Reihe hat KRAIBURG TPE nun die dritte Generation von Compounds für den Einsatz in Umgebungen konzipiert, die höchste Ansprüche an den Brandschutz stellen. Dabei konnten sämtliche Vorgaben der Europäischen Norm für Bahnanwendungen DIN EN 45545-2 erfüllt werden. Über ihre Brandschutzeignung hinaus verfügen TPE der FR3-Reihe über weitere Materialeigenschaften, die sie für Anwendungen im anspruchsvollen Umfeld prädestinieren, z. B. sehr gute Druckverformungsrestwerte und eine verbesserte Weiterreißfestigkeit. Da stromführende Kabel häufig mit Mehrkomponenten-Kunststoffteilen verbaut werden, zählen eine ausgezeichnete PP-Haftung und Verarbeitung in standardmäßigen Spritzguss- und Extrusionsverfahren dazu.

Wirksame Brandschutzprävention ist vor allem dort ein Muss, wo sich eine Vielzahl von Menschen in Räumen innerhalb von Gebäuden oder Verkehrsmitteln sammeln – umso mehr, wenn Fluchtwege begrenzt sind. Hohe Sicherheitsstufen gelten daher stets für den Personentransportverkehr mit der Bahn. Entsprechend hoch sind die Anforderungen, die im Hinblick auf Brandschutzvorgaben an die Hersteller von Bauteilen und Komponenten für Züge gestellt werden. Ein besonderes Augenmerk gilt dabei Materialien, wie sie im Bereich der Energieversorgung beispielsweise für Kabelmanagementsysteme und 
-verschraubungen oder für Dichtungen verwendet werden.

Beste Brandschutzeigenschaften für den Bahnverkehr
Mit der FR3-Reihe hat KRAIBURG TPE jetzt die dritte Generation von Thermoplastischen Elastomeren auf den Markt gebracht, die besondere Ansprüche an den Brandschutz erfüllen. Dabei konnten sämtliche Vorgaben der Europäischen Norm für Bahnanwendungen – Brandschutz in Schienenfahrzeugen (DIN EN 45545-2, im Besonderen R22 HL3 und R23 HL3) eingehalten werden. Über ihre spezifische Brandschutzeignung hinaus verfügen TPE der FR3-Reihe über hervorragende Materialeigenschaften, die sie für Anwendungen in diesem anspruchsvollen Umfeld im höchsten Maße qualifizieren, darunter sehr gute Werte bei Weiterreißwiderstand für halogenfreie und flammgeschützte TPE. 

Zusätzlich weisen die weichen und elastischen TPE-Werkstoffe der FR3-Reihe verbesserte Rückstelleigenschaften im Vergleich zu den Vorgängerprodukten auf. Speziell im Temperaturbereich zwischen 23 °C und 70 °C punkten diese Materialien in Vergleichstests zu Vorgängerprodukten und qualifizieren sich somit für viele Dichtungsanwendungen. Da stromführende Baugruppen u. a. aus Polyolefinen (PP) hergestellt werden, zählt eine ausgezeichnete PP-Haftung zu den wichtigen Voraussetzungen der neuen FR3-TPE. Dazu lassen sie sich bewährt auf thermoplastischen Spritzguss- und Extrusionsverfahren verarbeiten. Aufgrund des thermoplastischen Werkstoffaufbaus können z. B. anfallende Kaltkanalverteiler und 1-K-Fehlteile zerkleinert wieder im In-Process-Recycling hinzugefügt werden.

Zu den wesentlichen Anforderungen für einen umfassenden Flammschutz in diesem Markt zählt es mittlerweile, dass die verwendeten Materialien frei von Halogenen sind: Dies gehört zu den Grundvoraussetzungen für den Materialeinsatz bei Bauteilen und Komponenten für Züge. Im Unterschied zu halogenhaltigen Materialien garantiert die FR3-Reihe in Brandfällen eine deutlich niedrigere Toxizität bei der Rauchgasentwicklung und mindert so die Gefahr, dass Personen, die damit in Kontakt treten, zu Schaden kommen.

Bestätigung durch Brandtest gemäß UL94-Vertical-Burning 
Während geringe Rauchgasdichte und -toxizität durch die Bahnnormtests überprüft werden können, gewährleistet der UL94-Vertical-Burning-Test dass die Compounds im Brandfall selbstlöschend reagieren. Die FR3-Reihe garantiert hier auch bei 1,5 mm Probendicke die Flammschutzklassifizierung V0. 

„Dank Ihrer geringen Rauchgastoxizität verbessern unsere halogenfreien, flammgeschützten TPE die Sicherheit und Gesundheitsschutz im Brandfall“ resümiert Johanna Schmid, Marktspezialistin für Industrieanwendungen: „Überdies profitieren die Anwender halogenfreier Lösungen von der einfacheren Entsorgung am Ende des Produktlebens-zyklus.“
 

Disclaimer: The applications mentioned are illustrative of material capabilities only. Final product suitability and regulatory compliance must be assessed and validated by the customer.