在汽车和工业应用中，混合材料零件对材料性能提出了更高要求。其中一大挑战，就是如何让柔软的热塑性弹性体与聚酰胺（尼龙）等工程塑料实现可靠包胶。同时，制造商还需要减少后续组装工序、提升生产效率，并满足耐用性、低排放和产品外观等方面的严格要求。

作为全球热塑性弹性体及各行业定制材料解决方案制造商，凯柏胶宝®面向亚太市场推出全新 THERMOLAST® K–AD/PA/AP 系列。该系列专为汽车内饰及工业应用而开发，可与聚酰胺（尼龙）实现可靠包胶，同时兼顾机械性能、加工效率及长期耐用性，帮助制造商打造高品质的混合材料零件，为产品设计带来更多灵活性，同时提升生产效率

“该系列兼具优异的PA（聚酰胺）包胶性能、良好的加工性能、低挥发排放性能及优异的热老化稳定性，为各类汽车内饰及包胶成型应用提供兼顾性能与成本效益的材料解决方案。”凯柏胶宝®汽车部产品开发员曾俊杰表示。

针对亚太市场应用需求打造的解决方案

THERMOLAST® K–AD/PA/AP 系列在注塑成型过程中可与聚酰胺（尼龙）实现可靠包胶，让混合材料零件的生产更加高效。由于无需额外的粘接工序，不仅可以简化生产流程，也能在大批量生产中保持稳定一致的零件品质。

该系列仅提供黑色，可满足亚太地区汽车内饰及工业应用对外观和性能的要求。适用范围包括汽车内饰零件、紧固件、功能及装饰部件、手动及电动工具手柄、密封件和出风口拨轮包胶等。

满足严格的应用需求，并兼顾耐用性与灵活性

THERMOLAST® K–AD/PA/AP 系列具备出色的抗紫外线、耐臭氧以及耐候性能，有助于部件长时间保持良好外观。在持续使用温度高达 90°C 的环境下，该系列依然能够维持长期的热稳定性，即使面对严格的使用环境，也能保持可靠性能。该系列提供 40 至 80 Shore A 的多种硬度选择，让设计人员可根据不同应用需求，更灵活地调整材料性能。

优化加工性能，提升生产效率

THERMOLAST® K–AD/PA/AP 系列也有助于简化生产流程、提升生产效率。较宽的加工窗口有助于保持稳定的成型效果和一致的生产表现，而嵌件成型能力则可进一步简化生产工序。凭借这些优势，制造商能够提升生产效率、缩短开发周期，同时确保产品品质稳定一致。

符合国际材料规范，满足全球市场需求

THERMOLAST® K – AD/PA/AP 系列符合 RoHS、REACH 等国际认可的有害物质及化学品安全法规，让整车厂及各级供应商在为全球市场产品选用材料时更有信心。全新系列也进一步体现了凯柏胶宝®持续从实际应用需求出发，开发符合不同地区生产要求的材料解决方案。

从一开始，就把可持续发展融入其中

在凯柏胶宝®，可持续发展一直是推动创新的重要方向。我们的产品组合涵盖生物基热塑性弹性体，以及含消费后回收材料和工业后回收材料的化合物。部分热塑性弹性体已获得 GRS 和 ISCC PLUS 认证。我们也可根据客户需求提供产品碳足迹数据，为企业制定可持续发展相关决策提供参考。

2025 年，凯柏胶宝®荣获 EcoVadis 金牌评级，同时积极践行科学碳目标倡议，让企业发展目标与全球气候行动保持一致。

从减少碳排放到推动资源循环利用，我们的可持续热塑性弹性体在兼顾可靠性能的同时，也能帮助客户满足不同应用需求。目前相关产品已在全球供应，助力客户一步步实现自身的可持续发展目标。

欢迎联系我们，进一步了解凯柏胶宝如何在可持续发展及产品开发方面为您提供支持。

免责声明：上述应用场景仅为展示材料性能之参考示例，最终产品的法规合规性及使用适配性应由客户依据相关要求自行验证。 

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