凯柏胶宝® 新推出一个创新型热塑性弹性体（TPE）系列，让聚酰胺（PA）多组分应用在使用挤出工艺时，也可以实现可注塑 TPE 现有的特性优势。Schlemmer Group（慕尼黑）采用共挤出 PA 和 热塑宝 K AD/PA/CS2 复合材料生产新型 Polyflex 波纹管，首次应用于汽车线缆管理系统。

TPE 与极性塑料（例如 PA）包胶时，需要对这两种成分进行仔细选择，确保它们与每种应用和加工方法的特定要求相匹配。凯柏胶宝® 对这些标准进行了广泛研究，通过提供具体建议和定制设计的化合物支持客户使用 PA/TPE 应用。这种类型的成熟多组分应用包括注塑垫片、安装元件、电缆套管和隔膜。

Schlemmer Group 希望提供一种用于柔性电缆管理系统的新型 Polyflex 波纹管，主要应用于汽车制造领域，这对 TPE 组件提出了更高的要求。为了避免出现尖锐的边缘，能通过狭缝波纹管实现更快的安装，产品开发人员设计的目标是通过共挤工艺将 PA 和 TPE 结合在一起。

Schlemmer Group 的材料开发专家 Michaela Zagler 解释说：“我们一直在寻找一种 TPE，不仅可以提供汽车制造所要求具备的耐热性和冷韧性，还可以经济高效地（即不使用粘合剂）与聚酰胺实现共挤。与此同时，这种复合材料还需要具有可靠的包胶性能。”我们发现在凯柏胶宝® 的热塑宝 K 系列材料中，热塑宝 K AD/PA/CS2 就是能够满足所有这些性能要求的化合物。

全新 AD/PA/ CS2 热塑宝 K 系列专用于与 PA6、PA6.6 和 PA12 等聚酰胺进行复杂注塑成型和共挤出应用。经过广泛的测试，Schlemmer 从该系列中选择出一种 TPE。这些产品具有极佳的包胶性，可实现出色的压缩永久变形。其最高可耐温度为 125°C（3,000 小时），短时间内（240 小时）也能承受高达 150°C 的峰值温度。它们还具有断裂延伸率、抗撕裂强度、抗撕裂延展性以及缓慢燃烧（UL94 HB）的特点。此外，该 TPE 系列无需精加工即可实现美观的表面效果，在 40 至 80 邵氏 A 硬度范围内具有出色的耐磨性。该公司选择的化合物在根据 VDI 2019 标准进行测试过程中，显示出超过 8.5N/mm 的耐剥离性。

AD/PA/CS2 系列的热塑宝 K 化合物在全球范围内提供自然色（可着色）和黑色选择，在凯柏胶宝® 的所有生产基地均按照相同的质量标准生产。