- Le nouveau système de KRAIBURG TPE permet de collecter des données précises sur la fluidité, la qualité de surface et l'adhérence de certains matériaux.
- Cela permet de répondre encore plus efficacement aux exigences des clients.
L’avantage de ce concept est clairement la flexibilité qu’il offre dans la détermination de données pertinentes au sujet des matériaux. Ainsi, il est possible d’examiner de plus près les nouveaux compounds TPE.
Dipl. Ing. (FH) Grit Müller | Application Engineering
KRAIBURG TPE a mis en service une nouvelle matrice dans son centre technique de Waldkraiburg en Bavière, son site principal. Elle permet un changement rapide d’outillages tempérés destinés au moulage par injection afin de recueillir des données précises sur la fluidité, la qualité des surfaces et l’adhérence de compounds spécifiques. Il est ainsi possible de répondre encore plus efficacement aux souhaits des clients.
Les exigences envers les matériaux sont de plus en plus élevées et demandent des perfectionnements continuels au niveau des tests et des matières. L’expérience a montré que l’emploi d’une gamme de tests standard présente certaines limites pour la validation. Outre les propriétés mécaniques, d’autres aspects sont aussi importants, comme la fluidité et la qualité des surfaces. Afin de couvrir aussi ces scénarios et de répondre aux exigences des clients, KRAIBURG TPE a décidé de mettre en œuvre différentes possibilités de liaison en gardant le même design de produit. Le moule est employé sur une presse à injecter, neuve elle aussi, d’une puissance de 1100 kN. Il sert essentiellement aux essais internes menés sur des élastomères thermoplastiques (TPE) novateurs ainsi qu’à la réalisation de plaques d’échantillonnage et de contrôle de compounds TPE spécifiques à un client ou à un marché pour des tests spéciaux.
Des détecteurs intelligents fournissent des données reproductibles. Les informations acquises sont employées avec profit dans l’analyse du comportement à l’injection des compounds lors de l’utilisation de divers systèmes. Par ailleurs, il est possible de réaliser différentes surfaces et de les évaluer à l’aide de divers inserts dans le moule. L’évaluation de l’adhérence sur les EPDM selon la directive 2701 promulguée en 2019 par l’association économique de l’industrie du caoutchouc allemande WdK est également possible. Les exigences internes et externes posées au matériau peuvent donc être couvertes. Voici les domaines qui en profitent:
- Structures des surfaces pour les habitacles des véhicules
- Evaluation de la démoulabilité des compounds supersofts
- Détermination de la pression effective à l’intérieur du moule
«L’avantage de ce concept est clairement la flexibilité qu’il offre dans la détermination de données pertinentes au sujet des matériaux», déclare l’ingénieur Grit Müller de l’équipe Application Engineering de KRAIBURG TPE. «Ainsi, il est possible d’examiner de plus près les nouveaux compounds TPE.»
La matrice et les inserts ont été conçus et réalisés avec le soutien de Konstruktionsbüro Hein (www.kb-hein.de) et de Monz Werkzeugbau (www.werkzeugbau.com). Un des défis a été de permettre l’intégration des différentes têtes en minimisant la durée de la mise en place. Les inserts sont prévus spécialement pour la réalisation de plaques d’échantillonnage en rapport avec les applications. En outre, le concept peut être étendu de façon flexible dans le but de répondre à de futures exigences.
Photo: Une nouvelle matrice dans le centre technique du site principal de KRAIBURG TPE permet un changement rapide d’outillages tempérés destinés au moulage par injection afin de recueillir des données précises sur la fluidité, la qualité des surfaces et l’adhérence de compounds spécifiques. (© KRAIBURG TPE).
Significant materials data from injection to surface qualities and adhesion
- New system at KRAIBURG TPE enables collection of precise data on the fluidity, surface quality, and adhesion of specific material compounds.
- This makes fulfilling customer requirements even more efficient.
The clear advantage of this tool design is its flexibility when investigating significant material data. This enables new TPE compounds to be examined more accurately.
Dipl. Ing. (FH) Grit Müller | Application Engineering
KRAIBURG TPE has implemented a new system at the production facilities at its main site in Waldkraiburg, Bavaria. It enables quick changeover between temperature-controlled tooling inserts in injection molding processes in order to gain precise data on the fluidity, surface quality, and adhesion of specific material compounds. This makes fulfilling customer requirements more efficient.
As demand for materials is increasing constantly, there is a need for continual development and innovation in materials and testing. We have learned through experience that a standard test plate is of limited use when validating materials. Aspects like fluidity and surface quality are also important in addition to mechanics. In order to cater for these situations and to satisfy customer requirements, KRAIBURG TPE decided to provide different bonding options for each product design. Tools are attached to a new injection molding machine with a locking force of 1,100 kN. They are primarily used for internal Thermoplastic Elastomer (TPE) testing and for preparing test and sample plates of commercial or customer-specified TPE compounds for specialist material testing.
Intelligent sensor technology delivers reproducible data. This information improves the analysis of the injection qualities of the compounds when used in various gating systems. Various surfaces can also be created and analyzed through the use of different tooling inserts. EPDM bonding can also be evaluated according to Guideline 2701 of the Trade Association for the German Rubber Industry (WDK) which was adopted in 2019. This enables both the internal and external requirements of the material to be mapped. Areas that can benefit from this:
- Surface structures for vehicle interiors
- Evaluating the demolding properties of super soft compounds
- Determining the actual cavity pressure.
"The clear advantage of this tool design is its flexibility when investigating significant material data," says Dipl. Ing. (FH) Grit Müller from the Application Engineering Team at KRAIBURG TPE. "This enables new TPE compounds to be examined more accurately."
The system and interchangeable inserts were developed and created in collaboration with Konstruktionsbüro Hein (www.kb-hein.de) and Monz Werkzeugbau (www.werkzeugbau.com). It was a challenge to integrate the various gating systems with the shortest possible set-up times. The inserts are designed for the production of application-specific sample plates. The design is flexible and can also be adapted to fulfill new requirements in future.
Press Europe, Middle East, Africa
Juliane Schmidhuber
PR & Communications Manager
KRAIBURG TPE en un coup d’œil
- Siège et site de production: Waldkraiburg, Allemagne
- Sièges régionaux et sites de production: Kuala Lumpur, Malaisie / Atlanta, Etats-Unis
- Produits: compounds élastomères thermoplastiques
- Marques: THERMOLAST®, COPEC®, HIPEX® et For Tec E®
- Marchés: Europe, Amérique, Asie Pacifique
- Collaborateurs : 660
