使用模块化系统制作生物基础 TPE

凯柏胶宝® 即将启动一项宏大的计划——开发包含再生原材料的定制热塑性弹性体。

凯柏胶宝® 使用再生原材料开发特定于顾客和应用的化合物，其目的是满足对于环保和可持续发展的热塑性弹性体不断增长的需求，并在所涉及的创新研发领域发挥开创性的作用。我们一方面与客户密切沟通，一方面与原材料供应商建立起可靠的合作关系，同时，根据现有和全新的创新型配方来定制 TPE 的核心能力也让公司受益良多。

气候变化、有限的石油资源和环境意识日益增强的客户促使越来越多的材料制造商和使用者转向“生物再生”和“生物型”解决方案。然而，“生物”是一个广泛的术语，从节省资源和保护环境的战略意义上而言，其与“可持续”一词的含义大相径庭。这是因为，根据起源和种植方式，即使是再生原材料也会留下能够对环境平衡造成影响的碳足迹和水足迹。其中发挥决定性作用的因素包括灌溉、肥料、运输以及因再加工而消耗的能源。

凯柏胶宝® 行政总裁Franz Hinterecker 强调：“其中的挑战涉及考虑材料在整个生命周期内的环境平衡，包括其对生态系统和人类健康的影响。我们的客户对‘生物材料’的期望也明显因其应用场景而存在很大的差异——与此同时，我们必须满足与材料的合规性和性能有关的严格标准。”

因此，凯柏胶宝® 选择了一种客户定制化的解决方案。

在公司的“行为准则”中，凯柏胶宝® 承诺进行可持续的业务运营，以保护土壤、水、空气和生物多样性。我们将采取适当的环保措施来防止对环境产生负面影响，同时达成节约资源的目标。

根据这些自行定义的限制条件，凯柏胶宝® 的模块化系统可围绕特定客户的需求开发具有不同比例的再生原材料。在此方面同样重要的典型性能特征包括拉伸强度和伸长率等机械性能以及可加工性、耐热性和对 ABS/PC 或 PP 与 PE 等材料的包胶性。我们与所有客户密切合作，共同确定需求，并由开发人员将这些需求转化为符合经济效益的可持续解决方案。

采用传统的方法时，从技术上是可以生产具有高比例再生原材料的生物型材料。然而，这样的方案通常要承受非常高的原材料成本，而提供的机械性能却极其有限。如今，凯柏胶宝® 在模块化系统的支持下采取创新型方案，几乎能够彻底解决这种矛盾。

从基于传统方法的试点项目来看，一种向生物型材料（20% 以上的认证比例）转型的趋势正在显现。

这种材料的潜在用途逐渐延伸至消费、工业和汽车市场的所有 TPE 应用领域。示例包括牙刷、低致敏性弹性表带和防撞垫。

Hinterecker 先生补充道：“我们采取的方法受到客户的广泛欢迎，尤其是那些寻求可持续解决方案同时又不想舍弃成本效益和性能的客户。我们的核心能力——完全以客户为中心、全球影响力和引领潮流的创新——意味着公司在应对这些挑战时占据着十分有利的位置。”