降低材料密度，增強永續因素：凱柏膠寶塑料（上海）有限公司推出具有高比例回收材料含量的輕質 TPE

近年來，各行業對輕質材料的需求迅速增長，這些材料在特定應用環境中具有與傳統材料相當的性能。在這種背景下，輕質熱塑性彈性體（TPEs）作為傳統TPE的替代品，憑藉其回收內容物，發揮關鍵作用。輕質TPEs不僅提供了廣泛的選擇，還具有獨特的材料特性。

2010年代末，我司研發了一項技術，能夠生產非常輕質的專用熱塑性彈性體。該技術基於 3M™ 玻璃泡的使用，該玻璃泡的整體材料密度明顯較低，能夠生產具有出色彈性和柔軟度的塑膠相容組件。這些已被證明是成功的新開發的輕質TPE 於2020 年春季推出，其成功的主要原因是因為這些化合物廣泛滿足了汽車製造商以及航空和電動工具等其他行業，或體育和休閒行業的製造商目前對有效輕質化解決方案的需求。

我司輕質TPE系列的擴展標誌著輕質建築領域材料開發的新里程碑。其新開發的凱柏膠寶 R（ THERMOLAST® R ）化合物具有與現有系列幾乎完全相同的材料特性，並將這些特性與 10% 至 60% 的回收含量相結合。這些來自消費後來源的資源節約型回收原料進一步提升了輕質TPE的優點。這可以減少化合物的產品碳足跡 (PCF)，從而對塑膠加工公司許多零件的可持續性和氣候目標產生積極影響。

使用具有回收材料含量的輕質 TPE 還可以減輕材料和零件的重量，使得車輛在使用階段的能源會減少消耗。此外，由這些TPE材料製成的組件可以回收並在相同或類似的應用中重複使用。 「無論我們獲得了哪些優勢，都可以明顯看出，使用回收材料加工輕質TPE因其更短的循環時間而節省了更多資源。」消費者市場經理 Marius Kantoch 解釋道。同時，他也補充： 「這再次表明，熱塑性彈性體在可持續性問題上也代表了未來材料的發展方向。」

關於輕質TPEs

自2020年推出以來，我司的輕質TPE已廣泛應用於許多汽車領域。除了顯著減輕組件重量外，該產品的廣泛應用還歸功於其優越的材料特性，例如減少組件變形、優化循環時間，以及能夠與完全交聯的EPDM材料競爭的卓越彈性。車頂導軌托架、多組分車門密封件、行李箱和引擎蓋緩衝器，以及擠壓密封件等領域的成功應用，證明了這項尚處於初期階段的技術的獨特性能，並激勵我司將永續發展概念擴展到更多方面。

例如，透過在行動產業或消費產業中使用具有回收材料含量的輕質TPE，與相應的標準TPS 相比，可以減輕約35% 的重量；與TPV 相比，可以減輕30% 的重量；與PVC 相比，甚至可以減輕高達50% 的重量。

我司輕質TPE的其他優點包括在各自的生產過程中易於加工。這意味著它們可用於所有熱塑性塑膠生產線上的注塑和擠出工藝，且零件幾何形狀的收縮率和變形率較低。該材料由於其高表面均勻性和出色的壓縮永久變形性能而取得了良好的效果。此外，具有回收材料含量的輕盈 TPE 還具有柔軟性、阻尼性、表面品質和佩戴舒適性等特點。因此，其可能的應用範圍很廣，其中包括：輕質 TPE在汽車領域可作為電動工具的組件，以及滑雪設備或保護器的大表面和輕質組件等。

我司在全球範圍內都提供具有回收材料含量的輕質 TPE。