设计、降噪、阻燃性和聚酰胺包胶性

凯柏胶宝® 凭借其广泛的热塑性弹性体（TPE）产品系列，始终关注电动汽车领域的趋势和挑战，致力于支持 OEM 和系统供应商在这个快速增长的细分市场中实现决定性创新。

多年来，TPE 材料越来越多地应用于汽车内饰、外部、发动机舱和机动车动力传动系统之中。尽管电动汽车在某些方面的要求会有所差别，但它们对 TPE 的适应性极强。

凯柏胶宝® 欧洲、中东和非洲地区销售与市场总监 Michael Pollmann 表示，目前重要的发展趋势包括：应对共享汽车等新应用概念的耐用型汽车内饰设计；以更安静的电驱动有效降低噪音；双组份注塑应用中与工艺塑料（例如聚酰胺）的良好包胶性。

Pollmann说：“此外，以减少电动汽车能耗为目的的轻量化设计也是一个重要趋势。其他要求还包括强化导热性和阻燃性。我们正在努力尽快与 OEM 和一级客户协调每种应用的规格。在这个过程中，我们将利用在其他应用领域（例如电气工程和电子产品）的经验加快应用的开发、发布和启动。”

电动汽车解决方案在各个领域都有典型用例，比如两轮车、商用车和越野车等。随着电力驱动装置以及自动驾驶汽车和互联汽车的发展，越来越多的电子和传感器系统将集成到汽车中。为确保这些系统的安全性，需要具有可靠的散热性、安全密封性和减震性的材料解决方案。

因此，具有极低压缩永久变形性的特殊 TPE 成为一种耐用外壳密封件的理想材料。这种外壳密封件由经济高效的双组份复合材料和其他材料制成，包括极性热塑性塑料。与 TPE 集成的双组份应用还可以显著降低噪声。这一点尤其重要，由于电动汽车在行驶过程中没有发动机噪音，因此各组件相互摩擦产生的吱吱声显得格外刺耳。

此外，凯柏胶宝® 的热塑宝化合物还具有出色的流动性，因此可实现手感柔软的薄壁表面，即使是最复杂的工具轮廓也可以精确产生图像。凯柏胶宝® 在材料开发和客户支持方面拥有最先进的开发和实验室能力，能够在纹理、附着力、颜色、耐磨性、耐刮擦性、阻燃性、低 VOC 和气味排放等方面，为不同应用设计理想的属性组合。此外，所有凯柏胶宝® 材料均按照全球统一质量标准生产。

Pollmann 强调说：“这一点让我们不仅拥有必要的专业知识为电动汽车应用定制 TPE，还能够在这个蓬勃发展的细分市场中，能够有效支持全球 OEM 和来自德国和中国的供应商项目。”