Lors du Fakuma 2021 (stand B5-5303) qui se déroulera du 12 au 16 octobre au parc des expositions de Friedrichshafen, KRAIBURG TPE va présenter plusieurs évolutions TPE qui répondent à des défis importants du marché et qui soulignent le rôle de leader du producteur dans le segment des élastomères thermoplastiques (TPE).

«En tant que salon professionnel abordant les tendances importantes dans la transformation des matières plastiques, nous profitons du Fakuma pour présenter des compounds et des applications novatrices qui mettent en avant le potentiel tout autant économique que durable de notre technologie TPE de pointe», explique Franz Hinterecker, CEO de KRAIBURG TPE. Notre présentation placée sous la devise <Discover KRAIBURG TPE, Solutions with Thermoplastic Elastomers> met l'accent sur les développements actuels menant à un toucher inhabituel, à des économies au niveau des matériaux et du poids, ainsi que sur des solutions spécifiques particulièrement intéressantes dans le contexte d’une économie circulaire, entre autres.»

 

Vue d’ensemble des produits phares de KRAIBURG TPE au Fakuma:

 

• Smooth Touch TPE – placés sous la devise «New Standards in Haptics», ces compounds sont idéals pour le marché du design et de l'emballage. L’optimisation de la capacité de glisse des Smooth Touch TPE est une de leurs principales particularités. Avec une bonne adhérence aux polyoléfines, ils conviennent parfaitement pour une transformation par moulage par injection à plusieurs composants. Ils répondent aux exigences des normes internationales pour les applications en contact avec des aliments et ils peuvent être livrés dans les couleurs spécifiques du client. Outre le conditionnement des cosmétiques, les produits bicomposants dans les secteurs de l’électronique et de la grande consommation font aussi partie de leurs domaines d’application directs.

• Compounds THERMOLAST® K avec matières recyclées – des TPE résistant à l’ozone, aux intempéries et à la chaleur jusqu’à 90 °C avec un taux de matières recyclées issues de sources postindustrielles allant jusqu’à 20 à 40% pour les applications sur l’extérieur des automobiles. Par exemple, les compounds RC/UV permettent d’obtenir des réductions de poids allant jusqu’à 25% par rapport aux TPE conventionnels sur les parois des logements des roues, les gouttières et les surmoulages de vitres. Ils peuvent être livrés dans des duretés allant de 50 à 90 Shore A, présentent une bonne adhérence sur le polypropylène et, avec leur teneur en PIR, participent à l’économie circulaire des matières plastiques. 

• Supersoft TPE – la prochaine génération de TPE particulièrement souples, résistants et durables pour un nombre croissant d’utilisations en impression 3D et en moulage par injection. Les matériaux supersofts présentent une tendance nettement plus faible à libérer des huiles et apportent un toucher agréable, semblable à celui de la peau. En raison de leur conformité totale, ces TPE nouvellement développés conviennent en particulier aux produits du domaine paramédical, comme les orthèses par exemple. Dans le secteur du sport, des inserts de gel pour les cuissards des cyclistes font partie des premières applications fructueuses.

• TPE conduisant l’électricité – des TPE conducteurs pour le marché prometteur des applications intelligentes avec des propriétés électriques bien définies, depuis les nouveaux capteurs des véhicules jusqu'aux vêtements fonctionnels pour le sport ou la sécurité. Avec un toucher non collant, ils offrent des surfaces homogènes et fermées ainsi qu’une excellente adhérence sur différents thermoplastiques, y compris les polyamides..

• Lightweight TPE – des TPE extrêmement légers avec des microsphères de verre 3M™ pour des pièces au poids extrêmement réduit, surtout en aéronautique et dans la construction d’UVA (Unmanned Aerial Vehicles, les drones par exemple), la fabrication d’outils électriques, de textiles et de produits pour le sport et les loisirs en extérieur.  Contrairement aux matériaux moussables, ces solutions TPE pour la construction légère permettent d’obtenir des pièces aux parois très fines avec une grande robustesse et de très belles surfaces. Outre la stabilité aux UV, des TPE spécialement conçus offrent une déformation rémanente après compression particulièrement faible. Une autre série de ces matériaux TPE vise surtout les éléments bicomposants associés au polyamide sans agent de liaison.  

Tous ces produits novateurs peuvent être livrés dans le monde entier et sont fabriqués sur les sites de production de KRAIBURG TPE en Europe, Asie et Amérique selon les mêmes standards de qualité particulièrement stricts.

KRAIBURG TPE lancera officiellement la technologie Smooth Touch lors du Fakuma. Par ailleurs, plusieurs webinaires sont prévus afin de présenter plus en détail les points forts de certains TPE. Pendant le salon, les experts en matériaux et en marché de l’entreprise se tiennent à disposition au stand B5 5303 pour des discussions plus approfondies et des interviews. Vous trouverez plus d’informations sur www.kraiburg-tpe.com/de/fakuma. 

Pour un rendez-vous pour un entretien lors du Fakuma entre le 12 et le 16 octobre, veuillez vous adresser directement à juliane.schmidhuber@kraiburg-tpe.com.