제품 디자이너를 위한 TPE와 실리콘의 비교

열가소성 엘라스토머(TPE)와 실리콘 고무 또는 실리콘 엘라스토머를 비교하는 것은 결국 몇 가지 유사점만 있는 사과와 배를 비교하는 것과 같습니다. 마찬가지로, TPE와 실리콘은 대부분 부드럽고 탄력 있는 소재로 비슷한 촉각 특성을 갖고 있지만 근본적으로 화학적 구성이 다릅니다.
TPE는 열가소성 엘라스토머이며 실리콘은 엘라스토머 그룹에 속합니다. 이로 인해 가공, 기술 제품 특성, 지속 가능성 측면 및 적용 부문에서 상당한 차이가 발생합니다.
유럽중동지역(EMEA) 제품 매니저인 Magdalena Michl(막달레나 미셀)이 이 블로그 게시물에서 두 물질의 특별한 기능을 설명합니다.

제품 디자이너를 위한 TPE와 실리콘의 비교

열가소성 엘라스토머(TPE)와 실리콘 고무 중에서 선택할 때는 각 재료의 장점을 이해하는 것이 중요합니다. 저는 독자를 위해 매우 일반적인 비교를 준비했습니다. 그러나 모든 규칙에는 항상 예외가 있다는 점에 유의하십시오. 물론 여기에서도 마찬가지입니다.

• 제조 및 지속 가능성: TPE는 다양한 변경 옵션을 제공하고 재활용이 가능하며 지속 가능한 원자재를 사용하여 만들 수 있습니다. 또한 TPE는 일반적으로 실리콘보다 탄소 배출량이 적습니다.
• 가공: TPE는 다양한 열가소성 수지와의 접착력으로 인해 사출 성형 및 압출 가공이 가능하며 다중 부품 공정에 사용될 수 있고 매우 넓은 가공창을 제공합니다. TPE는 완성된 부품을 금형에서 바로 제공하는 반면, 가공된 실리콘은 추가적인 후처리가 필요한 경우가 많습니다.
• 용도: 가교 실리콘의 주요 특징은 높은 교번 기계적 하중에서도 넓은 온도 범위(최대 250°C)에서 높은 탄성을 갖는다는 것입니다. 이는 공유 결합된 3D 네트워크로 인한 것이며 따라서, 화학 물질, UV 및 풍화 작용에 대한 저항력이 뛰어납니다. 예를 들어, 식품 및 화학 산업의 탄성 베이킹 팬과 투입 호스는 이 특성 프로필로부터 혜택을 받기도 합니다. 반대로, TPE는 자동차 내장 및 외장 소비재부터, 장난감 및 스포츠 용품에 이르기까지 제형의 유연성과 가공성이 필수적인 광범위한 다중 구성 요소 어플리케이션에서 지배적입니다.

요약하자면, 각 솔루션에는 장점이 있으며 최종 어플리케이션에 따라 항상 개별적으로 결정을 내려야 합니다. 재료의 USP가 다르기 때문에 일반적으로 용도를 명확하게 정의할 수 있습니다. 대안을 평가할 수 있는 중복 어플리케이션의 경우 제품 전문가와 상담하는 것이 좋습니다.

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