Publication: 04. Tháng 5 2021 Last updated: 10. Tháng 3 2025

Innovative collaboration: award for jointly developed component


Successful cooperation between KRAIBURG TPE and automobile manufacturer

Collaboration between an automobile manufacturer headquartered in Southern Germany and KRAIBURG TPE has resulted in the creation of an outstanding solution. Future-oriented, sustainable and efficient, the new material was developed in close cooperation with the OEM and is now moving into series production.

Installed in a wide range of locations within a vehicle, seals are used, among other things, to prevent ingress of water into vehicle interiors through doors, engine compartments, trunk lids or other areas. However, contact and movement between rubber components and those made of materials such as glass, plastic or metal can often result in unwelcome noise. In severe cases, movement is so inhibited that components begin to slide across each other in a jerky fashion known as the stick-slip effect. A manufacturer of premium vehicles and KRAIBURG TPE decided to collaborate closely on the development of solutions to such problems. To date, the highpoint of these joint material development activities has been winning the Best of Award at the 18th MATERIALICA Design Awards.

The conventional way to eliminate the irritating noises caused by the stick-slip effect has been to add an anti-friction coating.  However, it is sometimes impossible to apply these coatings in a completely reliable way, and they also tend to deteriorate as time goes by. When this happens, these irritating noises emerge at a later stage of a vehicle’s lifecycle, bringing a deterioration in quality that OEMs are keen to avoid. A further disadvantage of widely-used tribological anti-friction coatings is that they prevent separation of materials in end-of-life vehicles, severely impairing their recyclability.

The new approach removes the glaring disadvantage of previous solutions: thanks to the custom-designed material, adapted component and modified material, there is no need for an additional coating. Further advantages include the depot effect (ensuring long-term anti-frictional properties), maximum freedom of design, greater flexibility during processing, fewer processing stages, and savings in both weight and costs. On top of all this, the thermoplastic elastomer used in the new solution can be recovered for in-process recycling.

An overview of the key data:

  • Siding friction coefficient of the component reduced by up to 90%
  • Abrasion reduced by 50%
  • Material up to 100% recoverable for in-process recycling
     

“The close collaboration with the automobile manufacturer enabled us to make critical progress in the course of the project. In our opinion, the project is a shining example of successful, dependable and sustainable collaboration between a raw material supplier and an OEM, greatly benefiting both parties”, says Dipl. Ing. Florian Vetter, Development – Automotive at KRAIBURG TPE, describing the close cooperation. “The entire project benefited from the OEM’s early involvement, ultimately enabling us to come up with a solution that meets the exact requirements”.

The winners of the 18th MATERIALICA Design + Technology Award were announced on October 20th, 2020 as part of the eMove360° Hybrid 2020 Conference & Exhibition for Mobility 4.0 – electric-connected-autonomous. Mercedes Benz AG and KRAIBURG TPE gained the Best of Award in the material category for Silent materials – best performance in tribological systems.

KRAIBURG TPE Quick Facts
 

  • Founded in 2001 as an independent business unit of the KRAIBURG Group 
  • HQ & Production Site: Waldkraiburg / Germany
  • Regional HQ & Production site: Kuala Lumpur / Malaysia, Atlanta / USA
  • Products: Thermoplastic Elastomer Compounds
  • Brands: THERMOLAST®, COPEC®, HIPEX®, and For Tec E®
  • Markets: EMEA, APAC, Americas
  • Employees: 660

Tải về thông cáo báo chí

Trong gói phương tiện của chúng tôi, bạn sẽ tìm thấy thông tin toàn diện, đồ họa và hình ảnh về chủ đề này.

04.05.2021 gói phương tiện truyền thông cho Innovative collaboration: award for jointly developed component

Latest News

Nâng tầm sự thoải mái và an toàn trong sản xuất tay vịn cho tàu điện
07.10.2025 Nâng tầm sự thoải mái và an toàn trong sản xuất tay vịn cho tàu điện Vật liệu TPE đóng vai trò gì trong ngành vận tải đường sắt hiện đại?Bằng cách cung cấp các dòng TPE chống cháy, không chứa halogen, ổn định nhiệt và có độ bám dính cao với PP – giải pháp lý tưởng cho tay nắm trên tàu, đảm bảo an toàn, độ bền, thiết kế công thái học và sự thoải mái cho hành khách. ktpe_readmore
Ra mắt vật liệu TPE bền vững cho tay nắm xe đạp điện thời trang và đa chức năng
23.09.2025 Ra mắt vật liệu TPE bền vững cho tay nắm xe đạp điện thời trang và đa chức năng Tại sao nên chọn TPE bền vững cho tay nắm xe đạp điện? Dòng THERMOLAST® R RC/UV/AP mang đến thiết kế nhẹ, độ bám chắc chắn và hàm lượng tái chế lên đến 40% – kết hợp độ bền, sự thoải mái cùng khả năng kháng tia UV và hóa chất, đáp ứng hoàn hảo nhu cầu di chuyển hiện đại trong lĩnh vực. ktpe_readmore
Nâng cao An toàn cho Bao bì của Chai Nhỏ Mắt với Vật liệu TPE Đáng Tin Cậy
16.09.2025 Nâng cao An toàn cho Bao bì của Chai Nhỏ Mắt với Vật liệu TPE Đáng Tin Cậy Làm thế nào để bao bì nhãn khoa hiện đại đảm bảo an toàn, độ tin cậy và tuân thủ quy định? Câu trả lời là THERMOLAST® H — với khả năng bám dính mạnh mẽ trên PP/PE, niêm phong chắc chắn, tương thích với tiệt trùng và tính tương thích sinh học, lý tưởng cho các chai nhỏ mắt đơn liều. ktpe_readmore
Mở khóa chức năng nâng cao cho khóa thông minh bằng TPE hiệu ứng ánh sáng
09.09.2025 Mở khóa chức năng nâng cao cho khóa thông minh bằng TPE hiệu ứng ánh sáng Hiệu ứng ánh sáng TPE của KRAIBURG TPE được thiết kế riêng cho các thành phần phát sáng, cung cấp đèn nền tinh tế và đèn báo sáng để tăng cường sự tương tác của người dùng và tính trực quan của thiết bị. ktpe_readmore