# 注塑成型工艺

- Quelle: https://www.kraiburg-tpe.cn/zh-hans/injection-molding-process
- Organisation: KRAIBURG TPE
- Typ: knowledge / Sprache: zh-hans / Zuletzt geändert: 2026-02-13T11:08:23+00:00

# 注塑成型工艺

注塑成型工艺是如何快速且精准地打造高质量的定制塑料零件

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## 使用 TPE 材料进行注塑时需要满足哪些基本要求？

一般来说，凯柏胶宝® 的 TPE 材料为自由流动的颗粒状，可在标准热塑性注塑机上进行加工。为获得稳定的加工性能，建议使用三段式螺杆，压缩比不低于 2:1，长径比（L/D）不低于 20。在注塑加工中可使用开放式喷嘴，但使用闭式喷嘴更有优势。

热塑宝 K (THERMOLAST® K) 系列化合物在需要时可实现较长的熔体停留时间。但总体加工应以尽量缩短停留时间为目标，尤其是在热流道系统中。需要注意的是，热流道系统的容积不应超过每次注射量的 1～3 倍。 

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## 注射速度应设置多高？

注射压力和注射速度取决于零件结构、浇口设计以及材料的结构黏度，并会因不同化合物而有所差异。对于结构黏度较高的塑料，应采用较高的注射速度进行充模，以保证即使是壁薄零件也能实现较长的流动距离。

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## 如何进行充模研究？

充模研究通常在注塑机以中等速度启动且不使用保压的情况下进行。根据零件几何形状，也可采用注射速度曲线。注射量从计算值的一半开始，每次递增 10%，直至达到目标注射量，以确保顶出机构的效率。

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## 如何确定固化点？

固化点通过保压压力与保压时间的组合来确定。保压的作用仅是补偿加工收缩，而不是填充零件。通常从换模点注射压力的 40%–60% 作为起始保压压力，逐步延长保压时间，同时避免模具过充。每次注射后需测量零件重量，以判断是否达到固化点。当检测不到进一步变化时，说明已达到固化点，保压阶段可以结束。评估零件质量后，可在更高的保压压力下重复该流程，同时也可以采用保压曲线来进行优化。

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## 剩余熔体缓冲量优化措施

剩余熔体缓冲量可保证保压阶段压力的有效传递，应尽量保持最小。最佳剩余熔体缓冲量为螺杆直径的 10% 至 15%。

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## 下载白皮书   热塑性弹性体的加工——注塑成型与挤出成型

## Zitation
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